- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 11296. Курсовой проект (колледж) - Эксплуатация подземного газопровода в Алтайском крае | AutoCad
1 Общая часть 4
2 Техническое обслуживание 9
2.1 Обход трассы газопровода 15
3 Ремонт объекта 18
3.1 Текущий ремонт 18
3.2 Капитальный ремонт 19
3.3 Аварийный ремонт 21
4 Техническое обследование 23
4.1 Приборное обследование 23
4.2 Техническое диагностирование 25
5 Мероприятия по безопасному обслуживанию подземного газопровода 28
5.1 Средства индивидуальной защиты 29
Заключение 31
Список литературы 32
Характеристика объекта:
1) Эксплуатируемый объект – газопровод распределительный, газопровод - ввод, газопровод дворовой
2) Эксплуатирующая организация - ООО "Евтушенко"
3) Район эксплуатации – г. Барнаул ул. Ветров (г. Алейск)
4) Параметры объекта (см табл.)
5) ГОСТ на трубы 10704-91 "Трубы стальные электросварные прямошовные"
6) ГОСТ, ТУ на изоляцию ТУ 102-376-84 " Лента дублированная полиэтиленовая"
7) ГОСТ на Краны; на задвижки ГОСТ 21345-2005 "Краны шаровые, конусные и цилиндрические"; ГОСТ 9698-86 "Задвижки. Основные параметры"
8) Потребители: Жилые дома
9) Рабочее давление на объекте - 0,0035 МПа.
10) Глубина заложения - 0,80 м.
11) Глубина промерзания - 1,9 м.
12) Грунт – суглинок
13) Инженерные коммуникации:
Водопровод:
магистральный - ∅100мм - 725,00 м;
ответвление - ∅40мм - 420,00 м.
Теплосеть:
магистральный - ∅108мм - 1612,00 м;
ответвления - ∅76мм - 710,00 м.
14) Пересечения объекта с инженерными коммуникациями
15) Показатели коррозионной агрессивности грунта:
Удельное сопротивление грунта Rсопр = 35 Ом*м
Средняя плотность поляризующего тока iк = 0,1 А/м2
16) Площадь эксплуатируемого района – 8,50 Га.
После окончания строительства проводится приемка объекта. Собирается приемочная комиссия. Приемочная комиссия проверяет комплектность и правильность составления исполнительной документации, производит внешний осмотр объекта. Производятся испытания на прочоность и герметичность. В состав приемочной комиссии включаются представители заказчика (председа-тель комиссии), проектной и эксплуатирующей организаций. Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы должна быть оформлена актом.
Дата добавления: 29.05.2019
|
|
 11297. Дипломный проект - Автоматизированный комплекс на базе радиально-сверлильного станка с ЧПУ | Компас
-технологическая карта обработки. Разработана компоновка автоматизированного комплекса базе радиально-сверлильного станка donauflex 135 с ЧПУ, выбран промышленный робот и транспортно-накопительные устройства, проведен расчет конструктивных параметров узлов. Разработана система автоматического управления процесса на базе программируемого логического контроллера Direct 205, что позволяет автоматически контролировать и регулировать этот процесс. Разработаны алгоритм и циклограмма работы автоматизированного комплекса. Также рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности и проведен расчет экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Техническая характеристика объекта автоматизации 9
1.2 Описание технологического процесса 11
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 12
1.4 Задачи проектирования 15
Выводы по разделу 16
2 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Разработка компоновки автоматизированного комплекса 17
2.2 Выбор технической реализации элементов системы 18
2.2.1 Выбор основного оборудования 18
2.2.2 Выбор промышленного робота 22
2.2.3 Выбор транспортно-накопительных устройств 29
2.3 Проектирование планировки комплекса 31
2.3.1 Особенности проектируемого комплекса 31
2.3.2 Описание работы комплекса 33
2.4 Расчет конструктивных параметров узлов 35
2.4.1 Требования к захватным устройствам 35
2.4.2 Расчет захватного устройства 35
Выводы по разделу 40
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 3.1 Обоснование и выбор разрабатываемой АСУ 41
3.1.1 Требования к АСУ 41
3.1.2 АСУ радиально-сверлильного станка donauflex 135 с ЧПУ 42
3.1.3 АСУ промышленного робота L-2400 43
3.1.4 Выбор технических средств АСУ 45
3.1.5 Принцип работы АСУ комплекса 49
3.2 Разработка алгоритма работы комплекса 52
3.3 Построение циклограммы работы комплекса 53
Выводы по разделу 55
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном участке 57
4.2 Расчёт защитного заземления 62
4.3 Мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных атмосферными осадками 64 Выводы по разделу 67
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Экономическое обоснование новой конструкции 68
5.2 Определение экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 68
5.3 Расчет вспомогательных показателей 69
5.4 Расчёт суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам 71
5.5 Расчет отдельных статей себестоимости 71
5.6 Обоснование экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 73
Выводы по разделу 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Главная тенденция современного производства — комплексная гибкая автоматизация начиная от разработки изделий и подготовки производства до их изготовления и контроля качества.
Конечно, наряду с этим генеральным направлением развития современного машинного производства, обусловленного объективными потребностями этого производства, будет продолжаться применение и развитие систем, основанных на «жесткой» автоматизации: ста-ночных и других специальных автоматических комплексов. Однако будущее именно за гибкой автоматизацией, несмотря на ее дороговизну и сложность, находящуюся на пределе возможностей современной техники. Если учесть при этом объективно существующее отставание в ряде важных направлений отечественной науки и техники, то становится ясным, что реализация этой идеи по-требует организации качественного скачка, прорыва по ряду направлений на основе прежде всего межотраслевых государственных программ. К таким основным научно-техническим направлениям относятся, в частности, робототехника и микропроцессорная вычислительная техника. Кроме того, необходимо создание новых технологий и технологического оборудования, ориентированных на практически безлюдное производство.
Широкая роботизация производства позволяет повысить производительность труда, увеличить рентабельность и уменьшить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить ее конкурентоспособность. В настоящее время наблюдается значительный рост числа научно-исследовательских центров, объединений, в том числе международных, занимающихся вопросами создания и внедрения промышленных роботов.
В производственной сфере ускоряющимися темпами будет роботизироваться все больше различных видов производственных процессов. В первую очередь это касается всех видов тяжелых, вредных и вспомогательных операций. Это основной резерв увеличения производительности труда, повышения качества изделий, ритмичности и сменности производства.
В разработанном проекте были рассмотрены различные вопросы связные с проектированием комплекса. Подводя итоги работы можно сказать, что проектируемый автоматизированный комплекс будет полностью удовлетворять нуждам производства и поможет обеспечить наибольшую производительность, уменьшить брак, а также поможет дать новый толчок для увеличения доли автоматизированного производства и постепенному переходу к безлюдному производству.
Дата добавления: 29.05.2019
|
11298. Курсовой проект - Автоматизированный комплекс для сварки и закалки толстостенных заготовок | Компас
1) обзор современных отечественных и передовых зарубежных технологий и решений;
2) разработка структурной схемы автоматизированного комплекса
3) выбор управляющего микропроцессорного устройства;
4) выбор модулей ввода-вывода;
5) выбор датчиков;
6) расчет и выбор исполнительных устройств;
7) компоновка позиционирующего устройства, сварочного робота и индуктора;
8) выбор средств КИПиА;
9) замена существующей системы управления индуктором на современный полупроводниковый генератор.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТА И ПРЕДМЕТА АВТОМАТИЗАЦИИ
2 ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ
3 ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА 4 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И ВЫБОР МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ
5 ВЫБОР УПРАВЛЯЮЩЕГО КОНТРОЛЛЕРА
6 ВЫБОР ПЕРИФЕРИЙНЫХ УСТРОЙСТВ
7 ВЫБОР ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВАМИ
8 ВЫБОР ВАРИАНТА КОМПОНОВКИ СВАРОЧНОГО РОБОТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Дата добавления: 29.05.2019
|
11299. Курсовой проект - Привод цепного конвейера | AutoCad
1. Техническая характеристика
2. Энергетический расчёт механизма
3. Предварительный кинематический расчёт
4. Уточнённый кинематический расчёт
5. Предварительный силовой расчёт
6. Выбор материала зубчатых колёс, методов их упрочнения
7. Расчёты на прочность зубчатых колёс
8. Проектировочные расчеты на выносливость зубьев тихоходной ступени
9. Проектировочные расчеты на выносливость зубьев быстроходной ступени
10. Геометрические расчёты зубчатых венцов
11. Проверочные расчеты на прочность зубьев тихоходной ступени
12. Проверочные расчеты на прочность зубьев
13. Предварительный расчёт на прочность валов. Подбор подшипников.
Привод цепного конвейера состоит из двухступенчатого цилиндрического ре¬дук¬тора поз. 3, 4, 5, 6, 7, двигателя поз. 1, муфты поз. 2. Ведущий вал ре-дуктора расположен наверху, корпус редуктора имеет два разъема. Тяговая звездочка конвейера (поз. 8) установлена на тихоходном валу редуктора. Нагрузка близка к постоянной. При пуске нагрузка кратковременно может возрастать до 130% от номинальной нагрузки. Срок службы привода без ремонта редуктора -7 лет по 300 дней в году и 10 часов в сутки. Выбор материалов зубчатых колес ограничен перечнем: стали 40, 45, 40Х. Производство мелкосерийное.
Исходные данные
F = 1,8 кН
v = 1,4 м/с
t = 80 мм
z = 8
Дата добавления: 29.05.2019
|
11300. Курсовой проект - Кругло - шлифовальный станок модели 3151 | Компас
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1 Классификация металлорежущих станков 7
1.1 Характеристика группы кругло-шлифовальных станков 9
2 Общая характеристика станка модели 3151 11
2.1 Назначение и область применения 11
2.2 Техническая характеристика 11
2.3 Назначение основных узлов, механизмов и органов управления 12
2.4 Принцип работы 13
2.5 Конструктивные особенности 14
3 Кинематика станка модели 3151 16
3.1 Движение резания 16
3.2 Движение подачи 16
3.3 Вспомогательные движения 17
3.4 Поперечная подача 18
3.5 Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки 18
3.6 Гидропривод станка 19
4 Узлы станка модели 3151 21
4.1 Механизм подач 25
5 Электрооборудование и электрическая схема станка модели 3151 28
Заключение 32
Список использованной литературы 33
Станок 3151 первая модель серии круглошлифовальных станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, 3М151 с диаметром обработки Ø 200 и 280 мм.
Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.
Модель 3151 относится к группе станков с ручным управлением. Эти станки используют главным образом в мелкосерийном и индивидуальном производстве, в том числе для ремонта оборудования.
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в мм 750
Наибольшая длина шлифования в мм 750
Высота центров над столом в мм 110
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в мм 200
Наибольший диаметр шлифования в мм:
При шлифовальном круге диаметром 600мм 200
При шлифовальном круге диаметром 450мм 10
Наибольшее перемещение стола в мм 780
Наибольший диаметр шлифовального круга в мм 450
Количество скоростей шпинделя (сменные шкивы шпинделя) 2
Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту 1080
Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1240
Величина хода шлифовальной бабки по винту в мм 200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки в мм 50
Диаметр планшайбы в мм 170
Количество скоростей вращения изделия 3
Величина отвода пиноли в мм 35
Давление масла в гидросистеме в атм 10
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки в квт 7
Мощность электродвигателя передней бабки в квт 1
Мощность гидронасоса в квт 1.7
Мощность насоса для охлаждающей жидкости в квт 0.125
Вес станка в кг 3200
Заключение
Рассмотренный мною круглошлифовальный станок 3151 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга, проводящее правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера. Однако эта модель круглошлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ.
Дата добавления: 30.05.2019
|
11301. Курсовой проект - Проектирование и расчёт конструкций многоэтажного общественного офисного здания с неполным каркасом 36 х 36 м | Компас
1. Компоновка конструктивной схемы
1.1. Компоновка монолитного перекрытия
1.2. Разбивка здания на температурные блоки
1.3. Обеспечение пространственной жесткости здания
2. Проектирование монолитного ребристого перекрытия
2.1. Конструкция монолитного перекрытия
2.2. Расчет и конструирование плиты монолитного перекрытия
2.2.1. Выбор расчетной схемы и сбор нагрузок на плиту
2.2.2. Подбор рабочей арматуры в плите
2.3. Армирование плиты
3. Расчет и конструирование второстепенной балки монолитного перекрытия
3.1. Выбор расчетной схемы и сбор нагрузок на второстепенную балку
3.2. Определение усилий во второстепенной балке
3.3. Расчет прочности нормальных сечений балки
3.4. Расчет прочности наклонных стержней второстепенной балки (подбор поперечной арматуры балки)
4. Расчет и конструирование сборного неразрезного ригеля
4.1. Конструкция ригеля
4.2. Определение усилий в сечении ригеля от внешней нагрузки
4.3. Определение площади сечения продольной арматуры
5. Расчет и конструирование сборной колонны
5.1. Сбор нагрузок на сборную колонну
5.2. Расчет прочности колонн
6. Расчет и конструирование фундаментов под колонну
6.1. Исходные данные для проектирования
6.2. Определение размеров подошвы фундамента
6.3. Конструирование тела фундамента
Дата добавления: 30.05.2019
|
11302. Курсовой проект - Проектирование и расчёт конструкций многоэтажного общественного торгового здания с неполным каркасом 30 х 27 м | Компас
1. Компоновка конструктивной схемы
1.1. Компоновка монолитного перекрытия
1.2. Разбивка здания на температурные блоки
1.3. Обеспечение пространственной жесткости здания
2. Проектирование монолитного ребристого перекрытия
2.1. Конструкция монолитного перекрытия
2.2. Расчет и конструирование плиты монолитного перекрытия
2.2.1. Выбор расчетной схемы и сбор нагрузок на плиту
2.2.2. Подбор рабочей арматуры в плите
2.3. Армирование плиты
3. Расчет и конструирование второстепенной балки монолитного перекрытия
3.1. Выбор расчетной схемы и сбор нагрузок на второстепенную балку
3.2. Определение усилий во второстепенной балке
3.3. Расчет прочности нормальных сечений балки
3.4. Расчет прочности наклонных стержней второстепенной балки (подбор поперечной арматуры балки)
4. Расчет и конструирование сборного неразрезного ригеля
4.1. Конструкция ригеля
4.2. Определение усилий в сечении ригеля от внешней нагрузки
4.3. Определение площади сечения продольной арматуры
5. Расчет и конструирование сборной колонны
5.1. Сбор нагрузок на сборную колонну
5.2. Расчет прочности колонн
6. Расчет и конструирование фундаментов под колонну
6.1. Исходные данные для проектирования
6.2. Определение размеров подошвы фундамента
6.3. Конструирование тела фундамента
Компоновка типового этажа М1:100 (+разрез) - 1 лист А2
Схема армирования монолитной плиты перекрытия (Сетки + опалубочный чертеж) - 1 лист А2
Второстепенной балки (Сетки + опалубочный чертеж + разрезы) - 1 лист А2
Главной балки (Сетки + опалубочный чертеж + разрезы) - 1 лист А2
Колонн(КП+КР для каждой колонны) - 2 листа А2
Фундамента(Сетки + опалубочный чертеж + схема армирования подколонника) - 1 лист А1
Шаг второстепенных балок в монолитных перекрытиях назначается 2,26 м.
Дата добавления: 30.05.2019
|
11303. Курсовой проект (колледж) - Газоснабжение микрорайона в г. Камышин Волгоградская область | AutoCad
Введение 6
1. Основная часть 7
1.1 Условия газоснабжения 7
1.2 Характеристики газа 7
1.3 Определение количества жителей в микрорайоне 8
1.4 Определение мощности коммунально-бытовых потребителей 11
1.5 Определение годовых расходов газа на бытовые и коммунально-бытовые нужды 12
1.6 Определение расчетных часовых расходов газа 14
1.7 Выбор и обоснование системы газоснабжения 16
1.8 Подбор газорегуляторных пунктов 17
1.9 Порядок трассировки распределительных газопроводов низкого давления 17
1.10 Определение расчетных расходов газа сети низкого давления 19
1.11 Гидравлический расчет распределительных газопроводов низкого давления 19
1.12 Гидравлический расчет кольцевого газопровода среднего давления 21
1.13 Гидравлический расчет дворового газопровода 24
Заключение
Список используемой литературы
Условия газоснабжения
Район газоснабжения –Камышин Волгоградская область.
Источник газоснабжения – Магистральный газопровод
Давление газа в точке врезки – 0,3 МПа
Система газоснабжения – двух ступенчатая с подачей газа к потребителям по газопроводам двух давлений – высокого и низкого. Снижение давления газа с высокого на низкое происходит в газорегуляторном пункте. ГРП запроектировано в центре нагрузки потребления газа. В ГРП входит газопровод высокого давления P=0,6 МПа, а выходит в газопровод низкого давления с P=3000 Па.
От сети низкого давления питаются потребители жилые дома, учреждения здравоохранения, предприятия общественного питания, торговли и общественного обслуживания.
От сети высокого давления питаются сосредоточенные потребители – котельные, банно-прачечный комбинат, хлебозавод и ГРП.
Газоснабжение осуществляется природным газом. Газ состоит преимущественно из метана, с содержанием тяжелых углеводородов. Газ сухой без цвета и запаха. Метан является основной горючей частью топлива. В негорючую часть входит углекислый газ и азот. Для коммунально–бытовых потребителей газ должен удовлетворять требования ГОСТ 5542 – 87*, согласно которому газ должен быть одорирован.
Заключение
В результате выполнения курсового проекта были определены количество жителей в микрорайоне, определена мощность коммунально -бытовых потребителей, годовые расходы газа на бытовые и коммунально – бытовые нужды. Так же были определены расчетные часовые расходы газа и определена нагрузка на ГРП 3508,67 м3/ год.
В ходе работы над курсовым проектом была выбрана и обоснована схема газоснабжения микрорайона и подобран газорегуляторный пункт ИТГАЗ-MBN/65-2. Так же был произведен гидравлический расчет распределительных газопроводов низкого и среднего давления и расчет дворового газопровода, что позволило подобрать диаметры газопроводов.
Дата добавления: 30.05.2019
|
11304. Курсовой проект - Проектирование башенного крана с переменным вылетом стрелы Q=12 т | Компас
Введение 2
1 Обзор и анализ существующих конструкций кранов 3
2 Расчет механизма подъема 9
3 Расчет механизма передвижения тележки 21
4 Расчет металлоконструкции 25
5 Грузовая устойчивость 35
Библиографический список 38
Техническая характеристика крана:
1. Грузоподъемность - 12 т
2. Скорость подъема - 0,15 м/с
3. Высота подъема - 30 м
4. Вылет поворотной стрелы - 20 м
5. Режим работы - тяжелый (40%)
Номинальная грузоподъемность-12т;
Скорость подъема груза-0,15м/с;
Высота подъема груза- 30м;
Вылет крана-20м;
Средняя относительная продолжительность рабочего цикла
механизма ПВ,%40;
Дата добавления: 30.05.2019
|
11305. Курсовой проект - Проектирование асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором | Компас
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 МАГНИТНАЯ ЦЕПЬ ДВИГАТЕЛЯ. РАЗМЕРЫ, КОНФИГУРАЦИЯ, МАТЕРИАЛ
2.1 ГЛАВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.2 СЕРДЕЧНИК СТАТОРА
2.3 СЕРДЕЧНИК РОТОРА
3 ОБМОТКА СТАТОРА
3.1 ОБМОТКА СТАТОРА С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫМИ ПОЛУЗАКРЫТЫМИ ПАЗАМИ
4 ОБМОТКА КОРОТКОЗАМКНУТОГО РОТОРА
4.1 РАЗМЕРЫ ОВАЛЬНЫХ ЗАКРЫТЫХ ПАЗОВ
4.2 РАЗМЕРЫ КОРОТКОЗАМЫКАЮЩЕГО КОЛЬЦА
5 РАСЧЕТ МАГНИТНОЙ ЦЕПИ
5.1 МДС ДЛЯ ВОЗДУШНОГО ЗАЗОРА
5.2 МДС ДЛЯ ЗУБЦОВ ПРИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫХ ПОЛУЗАКРЫТЫХ ПАЗАХ СТАТОРА
5.3 МДС ДЛЯ ЗУБЦОВ РОТОРА ПРИ ОВАЛЬНЫХ ЗАКРЫТЫХ ПАЗАХ РОТОРА
5.4 МДС ДЛЯ СПИНКИ СТАТОРА
5.5 МДС ДЛЯ СПИНКИ РОТОРА
5.6 ПАРАМЕТРЫ МАГНИТНОЙ ЦЕПИ
6 АКТИВНОЕ И ИНДУКТИВНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБМОТОК
6.1 СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ СТАТОРА
6.2 СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ КОРОТКОЗАМКНУТОГО РОТОРА С ОВАЛЬНЫМИ ПОЛУЗАКРЫТЫМИ ПАЗАМИ
6.3 СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТОК ПРЕОБРАЗОВАННОЙ СХЕМЫ ЗАМЕЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
7 РЕЖИМ ХОЛОСТОГО ХОДА И НОМИНАЛЬНЫЙ
7.1 РЕЖИМ ХОЛОСТОГО ХОДА
7.2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ НОМИНАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ
8 КРУГОВАЯ ДИАГРАММА И РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
8.1 КРУГОВАЯ ДИАГРАММА
8.2 РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
9 МАКСИМАЛЬНЫЙ МОМЕНТ
10 НАЧАЛЬНЫЙ ПУСКОВОЙ ТОК И НАЧАЛЬНЫЙ ПУСКОВОЙ МОМЕНТ
10.1 АКТИВНЫЕ И ИНДУКТИВНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПУСКОВОМУ РЕЖИМУ
10.2 НАЧАЛЬНЫЕ ПУСКОВЫЕ ТОК И МОМЕНТ
11 ТЕПЛОВОЙ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ РАСЧЕТЫ
11.1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
11.1.1 Обмотка статора
11.2 ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ СО СТЕПЕНЬЮ ЗАЩИТЫ IP44 И СПОСОБОМ ОХЛАЖДЕНИЯ IC0141
12 МАССА ДВИГАТЕЛЯ И ДИНАМИЧЕСКИЙ МОМЕНТ ИНЕРЦИИ
12 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВАЛА
12.1 РАСЧЕТ ВАЛА НА ЖЕСТКОСТЬ
12.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ
12.3 РАСЧЕТ ВАЛА НА ПРОЧНОСТЬ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 30.05.2019
|
11306. Курсовой проект - Автоматизация подачи заготовок в методическую печь | Компас
Введение
2 Разработка алгоритма автоматизации и управления механизмами
3. Выбор элементов базы автоматизации и преобразователей технологической информации
4. Разработка функциональной схемы автоматизации
5 Разработка принципиальной электрической схемы автоматизации
6 Разработка программного обеспечения системы автоматизации
Заключение
Список литературы
Приводится описание механизма подачи заготовки в методическую печь, назначение, описание технологического процесса.
После анализа работы, технологического процесса в соответствии с современным представлением предложена автоматизация подачи заготовки в методическую печь с помощью программируемого контроллера Sysmac CPM2A-30CDT-D японской фирмы Omron, с использованием сенсорной панели оператора OMRON NT 21.
В системе применяются оптические бесконтактные выключатели типа ВО XF4-31-P-1500-250-инд-3В Разработана программа для программирования контроллера на управление механизмами в автоматическом и ручном режимах.
Приводятся логические управления в адресах контроллера, а также разработка программного обеспечения. Приведена функциональная схема.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте использование при автоматизации программируемого контроллера Sysmac CPM2A-30CDT-D позволило упростить работу, настройку и корректировку работы системы, а также сократить время на поиск неисправностей.
Применение преобразователя частоты 8В17-С110У для асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором позволит повысить надежность и работоспособность объекта.
В ходе проектирования были выбраны:
- контроллер CPM2A-30CDT-D;
- сенсорная панель оператора OMRON NT 21;
- 9 датчиков типа XF4-31-P-1500-250-инд-3В;
- блок питания БПТ-11;
- 1 асинхронных двигателя: 4MTKH111-6;
- 1 асинхронный двигатель: 4MTKH011-6;
- 1 асинхронный двигатель: 4MTKH012-6;
- преобразователь частоты 8В17-С110У;
Также разработана электрическая принципиальная схема системы автоматизации. Составлена программа на контроллере CPM2A-30CDT-D.
В целом система автоматизации ускоряет работу системы и повышает производительность.
Дата добавления: 30.05.2019
|
11307. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 15х16 м | AutoCad
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ПЛАНИРОВОЧНЫЙ ПЛАН 1 ЭТАЖА НА ОТМ. 0.000
ПЛАНИРОВОЧНЫЙ ПЛАН 2 ЭТАЖА НА ОТМ. 3.250
КЛАДОЧНЫЙ ПЛАН 2 ЭТАЖА НА ОТМ. 3.250
КЛАДОЧНЫЙ ПЛАН 1 ЭТАЖА НА ОТМ. 0.000
ПЛАН ФУНДАМЕНТА НА ОТМ. -3.400
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. 0.000
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. +3.250
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. +6.640
СОВМЕЩЕННЫЙ ПЛАН КРОВЛИ И СТРОПИЛ
РАЗРЕЗ 1-1 , 2-2 (ПО СТЕНАМ)
РАЗРЕЗ 3-3 (ПО ЛЕСТНИЦЕ) РАЗРЕЗ 4-4
ФАСАДЫ Л-А, 1-10
ФАСАДЫ А-Л, 10-1
ВЕДОМОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОЛОВ
ФУНДАМЕНТ - СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ ПО ГОСТ 1357.9,13580-95 И МОНОЛИТНЫХ УЧАСТКОВ.
ПЕРЕКРЫТИЯ - СБОРНЫЕ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КРУГЛОПУСТОТНЫХ ПЛИТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛОК.
СТЕНЫ - НАРУЖНИЕ - 800 ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОЛНОТЕЛОГО КИРПИЧА М 175 НА РАСТВОРЕ М 150,ГОСТ 530-80,ПЕНОБЕТОННЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ,НАРУЖНЯЯ ОТДЕЛКА ИЗ ОБЛИЦОВОЧНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
ВНУТРЕННИЕ НЕСУЩИЕ - 380 (КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ), ПЕРЕГОРОДКИ-200 (КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ),ПЕРЕГОРОДКИ - 100 (СБОРНЫЕ : ГИПСОКАРТОН НА МЕТАЛИЧЕСКИХ КАРКАСАХ)
ЦОКОЛЬ - КЕРАМОГРАНИТ.
КРОВЛЯ - ДЕРЕВЯННАЯ 4хСКАТНАЯ СТРОПИЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ,ГИБКАЯ ЧЕРЕПИЦА.
ЛЕСТНИЦЫ - СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ, ДЕРЕВЯННЫЕ
Дата добавления: 30.05.2019
|
11308. Курсовой проект - Проектирование червячной фрезы | T-Flex
Модуль m=4,0 мм.
Число зубьев:
-нарезаемого колеса Z1 =32
-сопряженного колеса Z2 =45
Коэффициент смещения исходного контура:
-нарезаемого колеса Х1=+0,02
-сопряженного колеса Х2=-0,02
Угол наклона зубьев 1=0
Степень точности нарезаемого колеса - 8
Материал нарезаемого колеса - Сталь 45 ГОСТ 1050-88 (в=870 МПа, НВ 255)
Конструктивные особенности фрезы - цельная
Содержание:
1 Введение 3
1.1 Задание 3
1.2 Исходные данные 3
2 Обзор существующих типов инструментов 3
3 Параметры и конструкция инструмента 4
3.1 Выбор профиля числа заходов фрезы 4
3.2 Геометрические параметры обрабатываемого колеса 5
3.3 Расчет параметров фрезы 7
3.4 Выбор геометрических и конструктивных параметров фрезы 7
Список использованных источников 10
Дата добавления: 30.05.2019
|
11309. Курсовой проект - Цех по производству фундаментных балок П = 25000 м3/год | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Номенклатура выпускаемой продукции
2 Требования к изделию
3 Область применения
4 Требования к материалам
5 Обоснование технологической схемы производства
6 Описание технологического процесса
7 Определение режима работы предприятия
и расчет материального баланса
8 Расчет состава бетона
9 Склады заполнителей
10 Склады цемента
11 Арматурное производство
12 Расчет бетоносмесительного цеха
13 Технологические линии по производству
железобетонных конструкций
14 Расчет производственной мощности формовочных линий
15 Склады готовой продукции
16 Контроль качества сырьевых материалов,
технологического процесса и готовой продукции
17 Мероприятия по охране труда, технике
безопасности и защите окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Исходные данные для проекта:
Габаритные размеры балки:
L=5950 мм; H=300 мм; B=220м; V=0.32 м3
Мб=300; ОК= 2 см; Мц=300.
Условия службы: Промышленные здания.
Характеристики цемента: pц=3,1 кг/м3; pоц=1,2 кг/м3
Характеристики песка: pп=2,68 кг/м3; pоп=1,58 кг/м3 ; Wп=1%; ВП=11.
Характеристики щебня: pщ=2,9 кг/м3; pощ=1,55 кг/м3 ; Wщ=1%.
Качество заполнителя: высококачественные.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте разработана технология производства сборных железобетонных колонн.
Приведены необходимые характеристики готовой продукции, осуществлен выбор сырьевых материалов для производства.
При проектировании железобетонных элементов предусматривают возможность высокопроизводительного изготовления их на специальных заводах и удобного монтажа на строительных площадках путем выбора оптимальных габаритов, экономичных форм сечения, рациональных способов армирования. Конструктивное решение элементов и технология заводского изготовления находятся в тесной взаимосвязи. Элементы, конструкция, которых допускает их массовое изготовление на заводе или на полигоне с использованием высокопроизводительных машин и механизмов без трудоемких ручных операций, являются технологичными. Производство сборных железобетонных элементов ведется по нескольким технологическим схемам.
В качестве технологической схемы принят – агрегатно-поточный способ производства.
Произведен технологический расчет по организации производства железобетонных колонн, с расчетом материального баланса, складов сырьевых материалов и готовой продукции.
Дата добавления: 30.05.2019
|
11310. Курсовой проект - Расчет и конструирование элементов 4 - х этажного промышленного здания 36,0 х 20,4 м в г. Иркутск | AutoCad
1. Монолитное ребристое перекрытие с балочными плитами
2 Балочные сборные перекрытия. Расчет круглопустотной плиты
2.1 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы.
2.2 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
3 Однопролетный ригель
4 Сборная железобетонная колонна и центрально нагруженный фундамент под колонну
Список используемой литературы
ШАГ КОЛОНН В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ, М ………………………….………6,00
ШАГ КОЛОНН В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ, М ………………………………….6,80
ВРЕМ. НОРМАТ. НАГР. НА ПЕРЕКРЫТИЕ, КН/М2………………………….….……...6.00
ПОСТ. НОРМАТ. НАГР. ОТ МАССЫ ПОЛА, КН/М2…………………….……….……...0,9
КЛАСС БЕТОНА МОНОЛ. КОНСТР. И ФУНДАМЕНТА …………….…………….…….В25
КЛАСС АРМ-РЫ МОНОЛ. КОНСТР. И ФУНДАМЕНТА ………………………..……...А-III
ВЛАЖНОСТЬ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ……………………………………….…….80 %
УРОВЕНЬ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗДАНИЯ……………………………………...............II
Дата добавления: 30.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
